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　　对于吊装风机，将吊杆上部原有的弹簧减振器进行检查和调整，对于减振量不合适的进行更换，不需更换的减振器在吊杆穿过减振器圆孔处加设橡胶圈，避免吊挂与减振器外壳发生碰撞。在设备底部加设高频减振器。

　　一般落地安装发风机使用的是JG型橡胶减振器，该减振器由金属件及橡胶体粘接而成，其弹性体采用轴对称环状剪切型结构，轴向承受额定载荷为10～1280kg，额定载荷下静变形在3～12mm范围内，相应固有频率在5～11Hz范围，阻尼比大于0.05。JG型减振器外形美观，结构紧凑，尺寸较小，质量轻，安装及更换方便，工作安全可靠，能在-5～50℃范围内正常工作。

　　JG型减振器对1000r/min 以上的回转及机械振动的隔离具有良好的减振效果，所以特别适用于落地安装的风机的减振。

　　该减振器分为带固定胀栓孔和不带固定胀栓孔两种，施工中根据需要选用。为能够达到最好的减振效果，安装时要将JG型橡胶减振器全部暴露在基础外，即减振器的地面与基础表面在同一高度。

　　土建专业一般在风机基础上要进行贴瓷砖等后期的面层处理，所以要等基础全部完善后再安装JG型橡胶减振器，避免出现瓷砖或面层把减振器埋住。JG型橡胶减振器结构及风机安装如图7 所示。

　　由于送回风管截面积较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动，因此，对刚度不够的风管在外表面用L40×4角钢进行加固。在风管吊架处加设橡胶减振垫，以减少风管振动产生的噪声。

　　水泵底部虽然装有弹簧减振器，一般减振器选用规格相同、均匀布置，由于水泵的重心不在水泵底座中部，造成弹簧承受压力偏差较大，降低了减振效果。

　　从测量的噪声分布情况来看，水泵运行在低频范围内噪声值最强，而楼板及玻璃幕墙的固有频率也是在此低频范围内，由此造成共振效应，从而严重降低维护结构隔声效果。

　　一般的水泵有较高的转速，振动剧烈，因而水泵的减振是各种设备减振中最典型的。常见的卧式离心式水泵的减振主要有两种方式：

　　在该种减振方式中，主要是靠混凝土减振台座较大的质量来减振。减振台座的质量直接关系到减振效果的好坏，所以预制减振台座时要按照设计尺寸进行，同时在预制台座时要预埋吊装钩，以便起吊减振台座，安装完橡胶垫后再将吊装钩去掉。在预制减振台座时要预埋与水泵地脚螺栓相连接的钢板，可以根据水泵样本上的尺寸，确定地脚螺栓间距、螺栓大小和螺栓露出减振台座的高度等。

　　减振器直接放置于水泵基础与槽钢支架之间，安装时先在槽钢支架下垫木块，不少于4块，高度要大于减振器，待水泵就位、校正等工作完毕后再将减振器放入，同时卸去木块，调整基座水平。如遇到偏重现象，可移动中间的减振器，此时减振器的分布就不能均匀了。

　　与第一种减振相比在该种减振方式中主要靠阻尼弹簧减振器的弹性来减振，由于没有减振台座的较大质量和惯性，水泵自身的振动较使用减振台座减振剧烈，所以在做好水泵自身减振的同时还要做好与水泵相连接水管的减振。

　　冷冻供回水管的支架与管道间通过木托支承，因管道、木托、支架之间是刚性连接，而支架架设在楼板、梁和柱子上，且支承点分布广，噪声及振动容易通过固体传声的形式向上下楼层传播。

　　对于固定在楼板的管道支架，通过在梁间加设工字钢的方法，将其固定在工字钢上，减少支架直接对楼板的扰动；在原橡胶减振托架改为柔性硅胶减振托架并在下方加设二级高频减振器；将原槽钢支架两边吊挂切断加设弹簧减振器。对于落地式支架，切除与地面连接的钢掌板，加设高低两级减振器。

　　水泵进出口处的不锈钢软接改为双球橡胶软接，可有效隔开水泵与管道的振动传播。在与集分水器连 接处加设橡胶软接，进行二次隔振。

　　一般与冷水机组、空调机组和水泵连接的管道都具有较大的管径和质量，在管道与设备的进出口处要设置落地支架。设计中在设备的进出口管道处都有相应的减振接管(最常见的是橡胶软接和波纹管补偿器)，但是为提高减振效果，与设备相连管道的支架要采用减振支架，如图8 所示。

　　由于水泵的进口处一般都采用立管，立管的质量较大，所以要求设有落地减振支架。图8所示采用在落地支架与钢管之间加一层橡胶减振垫，采用弧形钢板做托架。为了达到理想的减振效果，不采用普通橡胶板下料制作，而应选用成品的SD 型橡胶垫。这种减振托架具有安装灵活、设置方便的优点，特别适用于冷水机组的进出口接管处。

　　管道在高空中布置也要采取一定的减振措施，直管道较长时，中间考虑加装橡胶软接，如图9所示。安装吊架时最好采用槽钢支架或圆钢穿透楼板的形式，条件达不到的可采用局部加固的方法。

　　施工中不能因设备已经减振而忽略对管道的减振，管道的减振是为了更好地配合设备的减振，以减轻设备运行和流体运动所产生的对基础和支吊架的破坏，从而在防止管道共振的同时也避免了管道支架与地面、构造梁、构造柱间出现裂缝。

　　由于冷水机组和空调机组一般都带有一定的减振措施，所以机组的振动强度不高,实际施工中主要采用两种减振方式：

　　SD型橡胶减振垫以耐油橡胶为弹性材料经硫化模压成型，其波浪型表面可降低减振垫垂向刚度。为提高减振效果，可以将多层减振垫串联使用，各层之间以金属薄板隔开。n层串联的减振总刚度为单层的1/n，通常情况下，单层竖向固有频率为9.1～12.9Hz；2层以上可降至4.1～6.5Hz。

　　橡胶减振垫是一种简单的减振材料，安装方便，只需根据设备振动的荷载量选用即可。安装时按照设计要求或设备的说明书，选在设备与基础关键的接触点处放置，一般均匀布置，使得橡胶垫受力均匀，同时注意橡胶垫的厚度要一致。考虑到垂向稳定性，多层串联的高度不能超过减振垫的宽度。

　　安装时要先在设备与设备基础之间垫上厚度超过橡胶减振垫的木块，待机组找正后再垫上橡胶减振垫，同时卸下木块。如果遇到设备重心偏移，可将中间的减振垫向较重的一方移动，注意保持两侧的减振垫同时移动，对称放置。

　　该种减振器由大直径组合弹簧、阻尼套、上下表面橡胶摩擦减振垫、壳体上下橡胶复合垫等组成。具有固有频率低、减振效率高、载荷大、稳定性好的特点，尤其是对固体传声的隔离有明显的效果，安装也十分方便。可以在-40～110℃的环境下正常工作。在正常工作范围内固有频率为1.8～3.6Hz，阻尼比为0.05～0.065。

　　根据机组的质量选用相应型号及数量的减振器均匀布置在机组支架与基础之间，如果机组存在明显的偏重现象，可以根据质量调整减振器的间距与数量，以达到最佳减振效果。

　　减振弹簧罩与底座两部分不同心，出现“歪头”现象，致使安装后减振器受力不平衡，长时间运行可能导致设备从减振器上滑落的后果。

　　减振器的上下两片橡胶垫脱落或丢失，导致减振器与基础之间的摩擦力较小，随着设备的振动，设备、减振器、设备基础三者相互滑动，也会导致设备滑落。

　　将机房内天花上的低密度吸音棉更换为高密度吸音棉。玻璃幕墙与上下层楼板之间的空隙在机房内加设隔声材料封堵，做法为：（底层和面层）0.5 厚彩钢板+（中间层）50mm 厚、100K岩棉板，板与结构间加硅胶密。

　　对轻质墙体及风井墙壁加设 100mm厚隔声墙，做法为：（底层）双面彩钢板中间夹100K岩棉板 50mm 厚+（中间层）50mm 厚80K岩棉+（面层）0.6 厚、1.8 全孔、穿孔率 25%铝。静压箱内壁三面加设隔声板，隔声板为：（内层）50mm 厚、80K吸音棉+（面层）0.6 厚、1.8 全孔、穿孔率 25%铝板。