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　　1、 目录目录 1、工程概况.2 2、 编制依据.3 3. 施工进度安排.3 4、 主要施工工艺.3 4.1 安装流程.3 4.2 施工准备.3 4.3 集水井抽水泵的安装（长轴深井泵）.5 4.4 主管抽水泵的安装（自控自吸泵）.7 4.5 船厢室检修水泵的安装(混流潜水泵) .7 4.6 浮筒冲水泵的安装(长轴深井泵) .8 4.7 泵站主要安装技术标准.8 4.8 现场焊缝工艺.8 4.9 设备和管路防腐.9 5、质量保证措施.10 6、专项安全技术措施.10 1、工程概况 在景洪水力升船机中，共布置有 6 台水泵：上闸首603.5 平台设计有两台长轴深井泵， 作为浮筒充水装置使用。下闸首5

　　2、46.7 平台设计有一台混流式潜水泵，作为船厢池检修 时的排水装置使用。下游阀室531.50 平面设计有一台自控自吸泵，作为主管检修抽水泵 使用。下游阀室集水井设计有两台长轴深井泵，作为下游阀室集水井抽水泵使用。六台泵 站共计工程量 29112kg，详见表 1。 表 1 泵站安装工程量清单 序 号 名称型号 数量 （套） 单重 （Kg） 总重 （Kg） 附件 （Kg） 安装位置 1 长轴深井泵 400JC/K440- 603.5 平 台 2 混流式潜水 泵 SMC-SMF-780 546.7 平 台 3 自控自吸泵 250WFB-AD

　　3、15 531.5 平 面 4 长轴深井泵 350JC/K300-541 533.05 平 台 合计： 29112kg 注；表中的附件包括泵站的蝶阀、法兰、基础板、螺栓等 2、编制依据 2.1 景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程招标文件（JH/C4-A） 2.2 景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程投标文件（JH/C4-A） 。 2.3 下游阀室集水井抽水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-33） 2.4 船厢室检修抽水泵、拦污栅及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-34） 2.5 主管检修泵及

　　4、管路布置图(ND62-KM347-0944-52-35) 2.6 浮筒充水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-36） 2.7压缩机、风机、泵、空气分离安装工程施工及验收规范TJ231 2.8 泵制造厂家技术文件资料、 3.施工进度安排 六台泵站及其附件已到货，各施工部位逐步开展清理工作，计划于 2010 年 9 月中旬开始 安装工作，计划工期 35 天，预计 2010 年 10 月中旬全部完成安装。 4、 主要施工工艺 4.1 安装流程： 施工准备泵安装（包括泵体、扬水管、泵座及动力系统安装）管路连接 电控 柜安装及电气接线、过审核后,对施工人员进行技术交底。 4.2.2 清理施工部位的杂物、积水、淤泥、搭建可靠的施工平台.作好防护措施,准备 电源、照明设备，具备施工条件。 4.2.3 清点设备及附件是否齐全、完好，做好开箱验收及领取记录。 4.2.4 设备运输及存放 泵各分部及附件领取后制定专人保管,指定专门存放地点,各泵分批运输，分类保管， 避免混淆。 上闸首的浮筒充水泵单重 2560kg，共有两套，总重 5120kg（不包括附件） ，拟采 用 12t 平板拖车运输到 EL614 坝面 2*160t 桥机吊装区域内，用 2*160t 桥机可以直接吊装 到 603.5 平台安装。 船厢室抽水泵单重 12950kg

　　6、（不包括附件）,共计一套,由于是分部到货(泵分为 支撑管、下筒体 1、下同体 2 和泵体四大部分),采用 12t 平板拖车运输,设备从设备库运到 EL547 通道,用 25t 汽车吊将泵站各部分分别吊装到 EL553 平台,用下闸首 200t 桥机转运， 由于泵安装位置位于 200t 桥机上游轨道的正下方，用 200t 桥机不能直接摆放到位，在吊 装过程中需采用 5t 的葫芦及三角架工装配合就位安装。 下游阀室内的集水井抽水泵单重 1950kg，总重 3900kg（不包括附件） ，分部到货 （泵分为泵体部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统） ，采用 5t 平板拖车将泵各部分运 输到 547 平

　　7、台后，用汽车吊将各部分吊装到下闸首 200t 桥机作业区域，然后用下闸首 200t 桥机吊装到下游阀室，用下游阀室 20t 桥机配合安装。由于集水井的安装位置在 20t 桥机作业区域边上，不能直接吊装到位，需采用一台 3t 葫芦和三角架工装配合安装。 下游阀室内的主管检修泵的运输和吊装过程同上。 设备在运输和存放工程中要做好防雨、防潮措施，运输时要做好可靠的固定。 4.2.5 人员配备，见下表 2： 表 2 人员配备 序号工 种数 量 1 锚工 2 2 起重工 2 3 电焊工 2 4 电工 1 5 防腐人员 2 6 普工 2 7 管理人员 2 合计 13 4.2.6 主要施工设备及工器具，见下

　　9、放入。 用线引出埋管的圆心，即泵座的安装中心，确定泵基座的安装位置，用水准仪确 定泵座安装高程和水平。 本泵主要有泵地部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统四部分组成。考虑的下 游阀室桥机的最大提升高度距离泵座安装高程不到 7 米，泵座基础到滤水管的距离是 7.44m，所以采用分段吊装，分段安装。 先将滤水管和泵体下导流壳连接，然后将叶轮轴和短传动轴用联轴器连接后用短 扬水管连接上导流壳，用扳手和管子钳将以上各零件连接拧紧。用一副夹板夹紧上述短扬 水管，将泵体吊起后放入井中，并使夹板搁在井台的方木上。安装支架和联轴器，用另一 副夹板吊起扬水管及传动轴，安装并紧固传动轴及扬水管。重复上述步骤，直至

　　10、装完所有 的扬水管，传动轴及电机轴。取下泵座的填料，吊起泵座使电机轴穿过泵座填料箱孔，连 接短扬水管与泵座，安装填料和合填料夹板，调平机座后固定机座。 电机安装，取下电机上端防水罩，吊起电动机，使深井泵的电机轴穿过电机空心 转子，让电动机安装在泵座上。装上勾头平键及调整螺母，调整螺母调整方法见轴向间 隙调整 。 泵站安装完毕后，按照施工图纸进行水位变送器的安装，先进行水位变送器封板 的安装，变送器封板定位后要进行可靠地固定，然后安装水位变送器。 (7)泵站安装完毕后,根据到货管道的长度,对以前的预埋电焊管进行修割,管路连接的 法兰面与管中心垂直度不大于 0.5mm,装配的法兰与预埋电焊管之间为

　　11、焊缝连接,等级三类, 要求焊接完毕进行渗水检查,确保焊缝不漏水. （8）管路连接时管子端部和管端应清洗干净，清除杂物，相互连接的阀兰端面或螺纹 轴心应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在上面 进行焊接和气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 4.3.2 轴向间隙调整 水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙，使叶轮在运转时既不与导流壳 摩擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下： 打开电动机防水罩，旋下定位螺钉，调节螺母使轴能上下移动（刚转好的泵往往不 能转动，必须经过调节才能逆时针方向转动） 。 把轴

　　12、刚能转动时的螺母位置，作为起始调节点。 参照下表经验数据进行调节。调节完成后，旋上定位螺钉。 按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机的电流额定值。如果电 机工作电流过大，则表示间隙太小，应停车再调高一点。对于新装的水泵，要求运行 20 分 钟后，再调试一次。对于含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置 再多旋（3-6）孔，以降低叶轮在运转中的磨损。 4.4 下游阀室主管抽水泵的安装（自控自吸泵一套） 4.4.1 安装工艺 根据预埋的两端电焊管道与到货泵站配套管路长度确定泵站的安装位置，然后用 水准仪确定泵站的基础高程和水平。 （2）先进行泵体安装，泵体安装完毕后进

　　13、行蝶阀和管路连接，管路连接要求同 4.3.1 中第八条。 4.4.2 自控自吸泵专项安装要求 在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准 确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。 泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮 窜动，造成机械故障。 为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封 的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有 漏气现象存在。 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有 效过水面

　　14、积应为吸入管截面的2-3 倍，过滤器应定期检查。 4.5 船厢室检修水泵的安装(混流潜水泵一套) 4.5.1 安装工艺 测量放点，确定泵站安装位置，用水准仪确定泵座基础高程。 将橡胶 o 型圈 1060，分别镶入井筒法兰密封槽内，橡胶接口处用胶水粘牢。 将下筒体 2 缓慢吊入距离545.30 平面 500mm 处，与下筒体 1 对接螺栓锁紧。 将下筒 2 和下筒体 1 一起缓慢吊入距离545.30 平面 500mm 处,与支撑筒螺栓对接。 将支撑筒、下筒 2 和下筒体 1 一起缓慢吊下，把支撑筒放在水池545.30 平面处。 调整支撑筒的安装位置，不得让这三段井筒与水池壁碰擦，用水平仪校正泵支

　　15、撑 面的水平度,将泵进行可靠固定。 由于水池底部526.00 平面与531.70 处有 5 米拦污栅，为了防止水流对筒体 2 的冲击、保证井筒的稳定性，在下筒体 2 的底部，采用膨胀螺栓将固定支撑板固定 在水池对应的池壁上，根据下筒体 2 与池壁上的距离，选择长度合适的槽钢，然后 在槽钢的一段焊接在下筒体 2 上，另一段焊接在固定支撑板上。 井筒安装完毕后，进行泵体安装，将水泵吊入井筒支撑筒中，确保泵两侧防转块 卡在槽钢上，使水泵垂直地竖立与井筒中，泵固定部分中心线，与井筒的中心线mm。 慢慢的将水泵顺着支撑筒向下筒 1 和下筒体 2 下降，要确保水泵顺着防转块垂直 吊入

　　16、到下筒 2 底部，在吊装过程中应注意 3 根电缆与井筒内壁及吊装用的钢丝绳不得 相互摩擦。 将水泵顶部的吊钩、4 根 4000mm 吊杆及调节杆用 5 只 M25 索具卸扣连接成一体。 根据井筒的实际长度来调整调节杆螺母的位置，调节杆不应过紧。 将出水三通与支撑筒采用螺栓锁紧，保证三通的中心高与原预留的出水管中心高 一致，泵安装完毕后进行管路连接。 4.6 浮筒冲水泵的安装(长轴深井泵两套) 浮筒充水泵共有两套，水泵型式为长轴深井泵，和下游阀室集水井抽水泵型式一致， 只是电机功率和水泵扬程不同，所以它的安装方法和下游阀室抽水泵类似，在此不在简述。 4.7 泵站主要安装技术标准，见表 4： 表

　　17、4 泵安装技术标准 序号 检测项目允许偏差 mm 1 泵座基础定位 5 2 泵座高程 5 3 泵套管垂直度1/1000 且5 4 泵座水平度 1/1000 4 手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音 4.8 现场焊缝工艺 4.8.1 现场焊缝主要分为管路连接环缝和泵基础固定焊缝，质量等级为。 现场焊缝采用手工电弧焊焊接，焊条采用 E5015 焊条，焊条直径 2.5mm、3.2mm 和 4.0mm。 焊接前，清理干净对接缝坡口面，直到露出金属光泽；焊接时，使用小规范焊 接参数进行焊接；盖面必须与母材圆滑过渡，焊后磨平过流表面余高。 所有焊缝焊后做 100%外观检查，并将检查结果做好记录

　　18、。焊缝外观质量应符合 DT/L5018-2004 表 4.4.1 中焊缝外观质量规定。 所有焊缝焊接完成后，应打磨平整光滑，不得有凹槽等缺。